鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質輕，柔性強易於產品成型及陽極染色處理，因此，其在加工製造中使用的越來越廣泛。傳統研磨工藝是在鋁陽小黄片免费下载入口前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產品外觀要求越來越苛刻，要求表麵光滑細膩，甚至鏡麵，傳統的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術的不斷提升，發現鋁材陽極後拋光，拋光效果更好，但是，目前正在開發的鋁陽小黄片免费下载入口處理加工工藝主要有以下幾種：

1）傳統的布輪+蠟拋光：用電機帶動布輪，配合蠟進行拋光，這是最普及也最傳統的金屬表麵拋光方法，在鋁材上缺點是切削力高、發熱量大，會破壞陽極層，隻能進行一些外觀要求不高的產品拋光；

2）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使液體介質高速往複流過工件表麵從而達到拋光效果。介質主要選用低壓力下流動性好的液狀、並摻入磨料而成；磨料可采用細粒度碳化矽或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產品設計的薄弱結構部分變形，且行業內的技術並不是很成熟，產品製造水平不易控製；

3）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力，對工件進行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，隻是動力源不同，磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性並運用液體和工件表麵的相對運動來研磨，從而達到拋光的效果，優點是可通過控製磁場對複雜結構的產品進行拋光，缺點是效率低、成本高、需要投入大量的主題設備和輔助設備，且行業內技術不成熟，不易實現大規模生產。因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

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